Controladores de lógica programável (CLPs) e controladores de temperatura desempenham muitas das mesmas funções na fabricação, automatizando os processos de fabricação, reduzindo a supervisão da equipe e garantindo uma qualidade consistente.
Dispositivos de controle de processos existem em várias formas desde pelo menos o século XVII, como reguladores de temperatura em fornos, e posteriormente nos séculos XVIII e XIX como governadores de bola em motores a vapor, válvulas de caldeira e outros sistemas mecânicos.
Os CLPs são uma ferramenta mais moderna que surgiu como resultado do aumento da automação de fábricas no século XX, principalmente desde a década de 1970. Antes disso, a mesma função era desempenhada por uma série de componentes mecânicos que eram caros de instalar e reparar, além de complicados de modificar quando as operações da fábrica eram alteradas, como, por exemplo, quando uma linha de produtos era atualizada.
No entanto, apesar de muitas semelhanças em suas funções pretendidas, existem diferenças substanciais em sua configuração, programação e aplicação que frequentemente tornam um controlador de temperatura uma solução mais eficiente e prática.
1. Custo
CLPs são projetados para gerenciar múltiplas tarefas, o que os torna mais caros. Muitas vezes, um CLP dedicado para controle de temperatura implica gastos elevados para recursos que não são essenciais para muitos processos. Controladores de temperatura, por outro lado, são mais acessíveis e oferecem funcionalidades específicas para aplicações de temperatura.
2. Configuração
CLPs requerem habilidades de programação especializadas e um investimento significativo de tempo para desenvolvimento. Controladores de temperatura, em contrapartida, são mais fáceis de instalar e configurar, mesmo com experiência mínima, especialmente os modelos montáveis em painel com interfaces de usuário intuitivas.
3. Funcionalidade
Controladores de temperatura são projetados especificamente para processos industriais de controle de temperatura, incorporando recursos e opções de controle diretamente relacionados a esses processos. Enquanto CLPs podem gerenciar tarefas básicas de controle de temperatura, eles não são tão eficazes quanto um controlador dedicado.
4. Display
Controladores de temperatura oferecem facilidade de visualização e ajuste de processos, enquanto CLPs frequentemente exigem uma Interface Homem-Máquina (IHM) separada. Controladores de temperatura montados em painel proporcionam uma visão clara e direta do processo, facilitando a operação e o ajuste.
5. Precisão
Controladores de temperatura mantêm um valor de processo consistente com desvio mínimo do ponto de ajuste, ajustando-se rapidamente a mudanças inesperadas. CLPs, por outro lado, podem ter funcionalidades de PID limitadas e exigir sintonização manual, resultando em menor precisão e maior risco de erro humano.
Conclusão
Embora os CLPs sejam úteis para automação abrangente, a inclusão de controladores de temperatura dedicados em um sistema pode superar as limitações do CLP no controle de temperatura. Isto assegura uma melhor qualidade do produto e uma resposta mais rápida às mudanças no processo.
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