A manutenção preditiva é um processo em várias etapas que envolve a monitorização de um conjunto específico de variáveis em máquinas ou ativos para determinar o seu estado atual, prever o seu estado futuro e agendar a manutenção de acordo com as necessidades, em vez de em intervalos de tempo predefinidos.
O processo inclui:
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- Equipamento de monitorização para recolher dados sobre o estado e desempenho do equipamento;
- Análise dos dados para transformá-los em informações utilizáveis;
- Tomada de decisões com base nas informações consistentes com a política estabelecida;
- O tempo de inatividade não planeado pode ter um impacto significativo na produtividade e lucratividade das organizações. Como resultado, muitas organizações estão a adotar técnicas de manutenção preditiva para monitorizar a integridade do equipamento e evitar paragens não planeadas.
A manutenção preditiva proporciona uma metodologia para melhorar a vida útil e o desempenho dos ativos, ajudando a evitar falhas catastróficas e a maximizar a utilização dos mesmos. Também permite alocar estrategicamente as horas de manutenção para otimizar o desempenho do equipamento em toda a instalação.
Como Criar um Programa de Manutenção Preditiva
Adicionar a manutenção preditiva às atividades de uma organização não é tão simples como parece. Existem armadilhas comuns que podem custar tempo e dinheiro sem produzir resultados significativos. Para uma transição bem-sucedida, é importante seguir estas etapas:
- Estabelecer uma estratégia: A mudança para a manutenção preditiva é um processo que envolve alterações de hardware, software e cultura organizacional. É importante começar com um planejamento estratégico sólido;
- Escolher o ativo certo para testar: Comece pequeno com um programa piloto focado num único problema que pretende resolver. Isso permite estabelecer um processo sólido e registar um sucesso;
- Desenvolver um programa piloto para provar o sucesso: Escolha ativos com histórico de falhas, ativos críticos, problemáticos, difíceis de substituir ou de difícil acesso para o programa piloto. A análise de vibração é uma das tecnologias mais eficazes para ativos rotativos;
- Definir um procedimento de resposta: Estabeleça procedimentos para responder a anomalias detetadas durante a monitorização. Isso pode envolver ações como desligar o equipamento ou continuar a monitorizá-lo;
- Criar uma estratégia de análise de dados: Antes de expandir o programa para mais ativos, é importante estabelecer uma estratégia para a análise de dados, incluindo se será feita internamente ou através de terceiros;
- Escalar a manutenção preditiva para mais ativos: Após o sucesso do programa piloto, retome a lista de ativos identificados e priorize com base no custo do tempo de inatividade e no retorno do investimento.
A manutenção preditiva pode trazer inúmeros benefícios às organizações, melhorando a eficiência operacional e reduzindo os custos associados às falhas não planeadas de equipamentos. É uma abordagem estratégica que requer planejamento e implementação cuidadosos.
Alpes Automação: Maximizando Eficiência com Manutenção Preditiva – O Futuro da Gestão de Ativos!
A Alpes Automação compreende a importância da manutenção preditiva na gestão eficiente de equipamentos e ativos. Este artigo aborda o conceito de manutenção preditiva, um processo proativo que utiliza monitoramento e análise de dados para prever a necessidade de manutenção, evitando paradas inesperadas e maximizando a vida útil dos ativos.
Discutimos as etapas para criar um programa de manutenção preditiva eficaz, desde o estabelecimento de uma estratégia até a expansão do programa para mais ativos. A manutenção preditiva não só melhora a eficiência operacional, mas também reduz custos de falhas imprevistas. Para implementar manutenção preditiva em sua organização e maximizar a eficiência dos seus sistemas, entre em contato com a Alpes Automação!
